7月12日，荣耀最新发布的折叠屏手机Magic V2中有一个关键零件卷轴，是3D打印的钛合金零件。

此卷轴零件是3D打印行业的一大突破，由于钛合金的传统加工难度大，良品率低，导致造成生产成本较高，因此一直没有被3D打印行业广泛应用。

荣耀负责人表示该卷轴系行业首次采用钛金3D打印，材料强度提升150%，打印温度高达3500℃。

据报道，苹果正在测试利用3D打印技术生产部分智能手表（最新发布的Apple Watch Series 9系列）的钢质底盘。苹果自2010年开始收购布局金属3D打印模型技术，还将其与AR眼镜相结合。

随着3D打印技术在钛金材料上的突破，应用于手机等终端设备，3D打印技术将会得到更广泛的应用。

萝卜刀背后的千亿市场

当前风靡小学生群体的“萝卜刀”，起初是由武汉一个兼职做3D打印的在校大学生，最先研制出来这个产品，这也只是他的众多3D打印作品之一。

由3D打印作品到生产线，萝卜刀的走红过程，也正是3D打印工艺到工业制造的协同过程。

据中研网数据统计，2022年国内3D打印市场规模达320亿元，2017-2022年市场规模稳步增长，期间CAGR为26.7%；根据亿渡数据预计26年国内3D打印行业市场规模将达1101.9亿元，22-26年CAGR为36.22%，仍将保持高速增长趋势。

“3D 打印”的专业名称叫增材制造（Addictive Manufacturing，AM），是制造业有代表性的变革技术：基于三维模型数据，采用逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全一致的三维物理实体模型；增材制造或将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生影响。

传统制造使用工具依靠机械外力实现多余材料去除，而增材制造则会使材料通过逐层累加形成需要的形状，在原材料的利用率上高于传统制造。

现阶段制约3D打印技术发展的主要因素是打印材料和设备。

为了保证技术实现，3D打印使用的粉末含氧量、流动性、粒度等都有不同要求，使得新材料的研发成本较高，可使用原材料范围有限；设备相对传统设备结构复杂，生产工艺等相对传统制造也要求更高。

「司维者」将3D打印技术广泛地应用于文创产业、工业制造和医疗健康等领域，并不断开拓应用的边界。根据行业应用需求不断研发硬件设备，在生产设备上实现自主可控，不断提高自身护城河。

根植行业应用，赋能实体产业

司维者（天津）科技有限公司（以下简称“司维者”）以应用为驱动，挖掘3D打印技术在各行各业的应用场景。

「司维者」提供3D打印一站式服务，覆盖从原材料到成品的全流程，配套工艺包括三维扫描、三维建模、喷涂上色、丝印和激光打标等。

「司维者」打印的材料主要有两大类：非金属和金属：

非金属材料包括树脂、尼龙、软胶、红蜡和PLA（可再生生物降解材料）。

树脂材料采用SLA（光固化）技术，生产光敏树脂、韧性树脂、高耐温树脂、黑色树脂、透明树脂、半透明树脂等多种树脂材料，单个零件能够满足800mm的生产工艺；尼龙采用SLS（选择性激光烧结）技术，生产高性能尼龙、白色尼龙和玻纤尼龙等多种尼龙材料。

金属材料包括不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金和模具钢等，采用SLM（选择性激光熔化）技术可实现金属材料性能达到粗糙度Ra7左右，精度控制在0.1mm误差内，3～4天的工期即可实现材料的生产。

「司维者」将3D打印技术主要应用于文创产业、工业制造和医疗健康等领域。

文创产业

一、沙盘模型展示

传统的沙盘模型制作通常由石膏、钢、亚克力板、泡沫等材料制作而成，要经过浇铸、切割、拼接等多种工序，制作工艺复杂、制作周期长（根据模型大小和精细程度，周期在7天到2个月不等），价格相对较高。

3D打印沙盘与传统沙盘制造相比，不仅简化了沙盘的制作工艺、缩短了制作周期，还能显著降低制作成本。具有三维可视化、交互性、精细度高、可扩展性和可重复使用性等特点，能够为分析和规划、教育和研究、商业推介等工作提供科学依据和有效展示方式，在多个领域有广泛的应用。

「司维者」旗下品牌“红枫模型”的沙盘模型在展会展示、企业展厅、电子沙盘展示等领域应用广泛，已累计提供6000多个产品，沙盘模型生产车间2000平米，年交付在600个项目左右。

「司维者」与北京大学、上海交通大学、中国科学院等高校以及中国石油、中国电建、中冶交通等国有企业合作，在石油、电力、钢铁、化工、航空航天、水利水电工程、交通桥隧、物流运输、码头港口、农业养殖等领域应用3D打印的沙盘模型。

沙盘模型的发展在向数字化转型，通过声、光、电、图像、三维动画以及计算机程控技术，运用数字投影来实现，相对实体模型沙盘数字沙盘具备展示内容丰富、规划效果一目了然、沉浸感强、3D裸眼等特点。

数字沙盘处于起步阶段。在文化创意、军事、地产、教育、旅游等领域都有着良好的适配性，目前渗透率不高，具有高成长空间的潜力。据共研产业咨询数据统计，2022年中国数字沙盘行业规模同比增长26.4%。

「司维者」顺应数字化趋势，旗下品牌“红枫视觉”依托三维地理信息引擎（3DGIS），将数字沙盘、数字孪生系统和可视化平台相结合，打造了数字孪生可视化平台，通过AR技术可以将数字沙盘中的虚拟模型与现实环境相结合，提供更为直观的产品体验。

数字孪生可视化平台与人工智能、大数据等先进技术相结合，通过实时监控、数据管理、孪生建模和场景制作等功能，将现实世界中的各种情况呈现在虚拟模型中，实现更精准的模拟预测和智能决策支持。

在智能制造领域将机械设备进行虚拟化展示，通过多媒体终端或移动设备，全方位了解设备的外观、内部结构和性能特点；虚拟展示的特性通用应用于城市规划和文化遗产等领域，在智慧城市、数字乡村、智慧园区、智慧场馆、智慧交通、智慧物流等场景实现数字化应用。

二、文创产品

3D打印技术给文创产品设计开发带来了改变，实现了个性化的设计思维与表达需求。

「司维者」旗下品牌“想趣人生”，以科技引领创新，改变传统2D形式，推出了3D打印真人手办等产品，包括政企文创系列、校园文创系列和消费文创系列。

在雕塑和影视道具，3D打印可以替代传统的手工制模工艺，提高作品精度和制造效率；在文物修复和文物复刻方面，基于数字化3D打印技术，能够将古代建筑文物转化成3D数字模型进行保存，为日后修复或重建提高数据支撑。

工业制造

3D打印快速成型的特点，非常适用于小批量非标准件，主要用于生产制造开模前的研发验证的阶段。

「司维者」旗下品牌“一疆3D打印”提供小批量定制化生产，生产车间1000平米，工业级设备50台；广泛应用于电子工业、汽车工业、航空航天等领域的生产制造，服务于大疆、奔驰、雅迪电动车、小刀电动车和卡雷尔机器人等厂家，累计服务客户超过1500家。

以电动车为例，模具研发周期在2～3个月。新车型量产前，大多通过3D打印样车。

「司维者」通过3D打印技术3～4天即可生产一台电动车样车，实现生产效率的整体提升。

「司维者」通过3D打印技术实现实体零部件的快速生产，结合多种工艺（SLS/SLA/SLA透明性材料）可有效解决零部件的强度和精度要求，满足产品中零部件的小批量需求。

医疗健康

3D打印技术逐步被应用在医科技与医疗领域，从标本制作到术前模拟，从工具到耗材，以及将其应用于组织工程，促进植入术的失败率的减少，为医疗行业带来更加个性化、精确的治疗方案。

「司维者」以人体个性化数据为基础，结合CT和MRI扫描数据进行建模，通过SLA技术打印术前模型，可帮助医生规划手术方案，降低手术风险；加工辅助工具如手术导板，可为手术关键步骤提供直观的实时导航，提高手术准确性；在术后打印护具、矫正器具等为个性化医疗提供帮助。

「司维者」将3D打印技术的应用领域不断扩大，以文创产业为落地窗口，逐渐覆盖到工业制造和医疗健康等领域，通过与产业方共同协作，将更具有性价比的技术赋能到实体产业。

应用带动设备创新，自主把控产业上游

「司维者」在市场开拓中，逐渐意识到上游设备是制约应用的因素之一，在应用场景探索的过程中，根据行业应用需求不断研发自主的硬件设备。

「司维者」在杭州设有研发中心、3D打印实验室和新材料实验室，与浙江大学、天津大学和天津工业大学的科研团队在工业级FDM（Fused Deposition Modeling，熔融沉积成型）技术、工业喷墨打印技术平台、SLA（Stereo Lithography Appearance，立体光刻造型技术）光固化技术、生物3D打印技术展开合作。

「司维者」首款FGF（Fused Granulate Fabrication，熔融沉积成型）3D打印设备已实现样机生产，交付周期在半个月，保证设备的自有供给和对外销售，其设备专利正在申请中。

FGF 3D工业级打印机使用颗粒材料，速度优于其他3D打印技术，如SLA（光固化），其成本只有原先设备的三分之二，适用室内外雕塑、异形状幕墙、家具、模具，可代替玻璃钢和装饰板等。

「司维者」从应用落地出发，逐步向上游开拓实现产业链的自主把控，拓宽新应用的落地以推动3D打印技术全面替代传统生产工艺，实现生产效率提升的目标。

文章来源：见山创服

原文链接：司维者｜深挖萝卜刀背后的千亿市场